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高压铸造件的操作优点及情况
发布者:admin  日期:2019/9/27 13:55:31  点击:47

高压铸造件在一定程度上易于实现机械化和自动化,经济效果好,在进行操作时由于压铸件尺寸好,表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用,或加工量很。约忍岣吡私鹗衾寐,又减少了大量的加工设备和工时;铸件价格便易;可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。

高压铸造件的操作优点

1). 压铸时由于液态金属充填型腔速度高,流态不稳定,故采用一般压铸法,铸件内部易产生气孔,延伸率不好,不能进行热处理。

2). 对内凹复杂的铸件,压铸较为困难。

3).高熔点合金(如铜,黑色金属),压铸型寿命较低。

4).不宜小批量生产,其主要原因是压铸型制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济。

高压铸造件也不再局限于汽车工业和仪表工业,逐步扩大到其它各个工业部门,如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。

高压铸造件的情况:

(1)浇注时的压力和速度可以调节,故可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等),铸造各种合金及各种大小的铸件。

(2)采用底注式充型,金属液充型平稳,无飞溅现象,可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷,提高了铸件的合格率。

(3)铸件在压力下结晶,铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁,力学性能较高,对于大薄壁件的铸造尤为有利。

(4)省去补缩冒口,金属利用率提高到90~98%。

(5)设备费用较高,生产效率较低。一般用于铸造有色合金。

 
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